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控制窑体窜动速度可使拖轮、轮带、齿轮使用寿命延长

时间:2020-03-15 10:53:45  来源:2138com太阳集团  浏览次数:9

 

    回转窑筒体因倾斜放置,在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下坑的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过,如果接纳一定的措施,使回转窑筒体在运转时不发生窜动时完全可能的,可是这样做会导致拖轮和轮带表面的磨损不均,表面母线出现凹凸现象,大小齿轮两侧很快出现台梭,有时由此会引发不应有的事故,因此必须对窑体的窜动进行控制。

 

控制窑体窜动速度可使拖轮、轮带、齿轮使用寿命延长


    为了保证回转窑筒体能够有规律地做上下往复窜动,控制的核心是窜动速度,如果不控制,其下窜速度是很大的,每分钟达到3.8mm,显然,这样大的窜动速度必然会加剧拖轮、轮带和大小齿轮的磨损,有害无益。恒久的使用经验表明,回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间,对于传统窑型即1r/min左右的回转窑筒体控制在24b左右就能有效地避免轮带和拖轮表面以及大小齿轮磨损不均,这就是说在保证拖轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下,窑体的窜动速度越少越好,窑体上窜的时间为8h,下窜时间为16h较为恰当。

    窑体上下窜动的距离越来越小最好,以前一般设计都在50mm左右,而现在有设计为10-15mm的,这样,拖轮和小齿轮的宽度就都可以减小,不必像以前拖轮比轮带、小齿轮比大齿圈起码宽50mm以上,同时也会简化窑头和窑尾密封的结构,从而大大改善其密封效果,还会减轻拖轮和小齿轮两侧出现凸肩,轮带和大齿圈两侧出现压延卷边的现象,从而可延长它们的使用寿命。

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