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回转窑煅烧镍矿的基本工艺流程

时间:2020-03-15 09:23:44  来源:2138com太阳集团  浏览次数:10

 

    近年来,为了保证国民经济发展对镍的需求,中国一批企业实施 “ 走出去”的发展战略,到场海外镍矿资源的开发,对我国镍的稳定供应发挥重要作用。 氧化镍矿广泛分布于赤道地区,运距近,海运费用不高。随着硫化镍矿资源枯竭 ,氧化镍矿的开发利用在世界上已经得到迅猛的发展。对于氧化镍矿的工艺流程人们通过实践与总结,选择使用了回转窑等一系列的设备进行提炼加工。

      基本的工艺流程:矿石处理惩罚和还原剂的准备---回转窑煅烧---热装入矿热炉冶炼---粗制镍铁的炉外脱硫---在转炉中脱除硅、磷、碳、 硫、锰等杂质---精制镍铁水铸块 ,另外需要建 设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。

 

回转窑煅烧镍矿的基本工艺流程


      矿石运入原料场后 ,经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理惩罚,还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比是重要的,这对于防止回转窑结圈 ( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属 ( 镍、铁) 有决定性的作用。 回转窑的工作区可以分为三段,即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少30%左右。同时,氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置,镍渣以600~900 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ,再通过一个密封的管状布料装置,均匀地分配到矿热炉内。

     根据炉料的处理惩罚方式不同,回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的,有效地调整火焰的长度和刚度,保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外,要充实考虑利用回转窑的烟气烘干炉料,以节能。

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