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回转窑筒体变形常见原因

时间:2020-05-20 16:57:19  来源:2138com太阳集团  浏览次数:0

 
回转窑是由多个辅助设备组合生产的,其中筒体是作为回转窑支撑和回转部件,在运行的过程中长时间处于高温状态中,由于窑口段节,时常会被烧损变形,严重时就必须更换新筒节,如不及时更换新的筒体,会严重影响到设备的正常运行。
 
回转窑设备的安装现场


造成回转窑筒体变形的常见原因主要有以下几个:

1、产量过大,对窑口筒体质料磨损加剧,容易造成筒体的过热变形;

2、热流量过大,冷却带很短甚至没有,窑口的工作环境恶劣,出窑熟料温度1300-1400℃,二次风温1000-2000℃;

3、回转窑筒体温度过高,热膨胀大,耐高温质料强度衰减严重;

4、窑口护板螺栓松动导致耐火质料脱落,从而烧坏筒体;

5、烧污染土,处理惩罚不当造成对筒体的严重腐蚀,严重时会把窑烧塌;

6、硫、磷、氯对窑筒体的腐蚀,除了使窑筒体变薄强度降低以外,还会降低钢材的塑形、增大钢材的脆性,有可能导致窑筒体的脆性破坏。
 
回转窑设备的安装现场


因此,定时检测设备部件运行状况、发现问题及时处理惩罚及更换是非常有必要的,在有效延长设备使用寿命的同时,也能提高企业经济效益!

2138com太阳集团筒体接纳局部成形的方法,根据图纸的详细要求,制定各单节筒体件的具体制作工艺及焊接方法,在筒体组装、焊接之后,进行焊后处理惩罚,包括无损检测、焊后热处理惩罚以及耐压实验等工艺流程,保证生产出优质筒体铸件。
 
回转窑设备的安装现场


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厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑 州市上街区高速路口两公里)

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