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关于回转窑热损耗有原因有分析,重头戏在解决方法

时间:2020-03-22 09:23:57  来源:2138com太阳集团  浏览次数:15

 

    回转窑设备在使用中的热损问题一直是人们关注和头疼的要点,热损耗的发生时不可避免的,关键在于控制,在设备运行过程中由于各种原因会使热损耗增加,下面和小编一起来深刻剖析下热损耗这一现象。

    回转窑窑衬热损耗的原因主要有热负荷过高、热疲劳和热打击。如果回转窑内的热负荷过高,荷重软化温度以上,窑皮不能形成;由于窑皮不稳定和窑操纵不正常,容易导致热打击和损害;减少旋转合并回转窑的窑衬表面温度的质料层,暴露的火焰温度反复多次热砖表面出现热疲劳,再与其他破坏因素,并推动相结合的砖剥落损坏。

    回转窑热损的解决可以从以下几方面入手:

    煤量的控制:由于喂煤系统设备调节不灵活,不能根据窑内温度变化,这时可以适量地增减喂煤量,从而产生不完全燃烧热损失。

    煤粉质量的控制:回转窑内煤粉质量对热损耗有直接联系,因此为减少不完全燃烧所造成的热损失,煤的水分和细度应符合工艺要求。

    过剩空气系数的控制:这就要求在保证燃料完全燃烧的情况下,尽量保持较小的过剩空气系数,即减少废气带走热。
    
    加强密封的控制:回转窑中预热器以及窑头、窑尾的漏风严重影响窑内通风和燃料燃烧,在日常操纵中应加强管理,把漏风控制在最低水平。

    回转窑在运转中热损耗问题经常发生,也是操纵人员容易忽略的问题,因此加强对减少热损耗的控制是非常必要的,这是提高其生产的关键。

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